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36个常用尼龙改性原料成型条件,一篇文章帮你搞定!

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36个常用尼龙改性原料成型条件,一篇文章帮你搞定!

2023-07-12 17:12:21   点击数: 来源:http://www.zhongjunyi.com

ABS
 
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物
 
1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。
 
2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。
 
3. 由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上。
 
4. 成形收缩率须在0.5%左右。
 
5. 常用于镀金品,其注意事项如下:
 
(1) 料管温度宜高,约220℃~250℃;
 
(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;
 
(3) 不可用离模剂;
 
(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕;
 
(5) 成品表面不可有创痕。
 
6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃
 
料管温度200~230℃
 
喷出料温度200~240℃
 
射出压力700~1500kg/cm²
 
最低操作温度260℃
 
7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时(0.3%以下)
 
料管温度第一段为220~240℃;
 
第二段为210~240℃;
 
第三段为180~230℃;
 
第四段为150~180℃;
 
模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。
 
8. 温度设定:
 
射嘴203~295℃、
 
前段220~295℃、
 
中段210~290℃、
 
后段180~210℃;
 
螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm²。
 
9. 密度1.04~1.06g/cc
 
变形温度82~122℃
 
成型收缩率0.4~0.8%
 
比重1.0~1.2
 
线膨胀系数0.00006~0.00013/℃
 
成型收缩率0.3~0.8%
 
热变形温度66~107℃(88~113℃)
 
AS(SAN)
 
丙烯腈-苯乙烯共聚合物
 
1. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。
 
2.成形收缩率为0.45%左右
 
加热温度170~310℃、
 
使用热风干燥机、
 
干燥时间2~3小时(0.1%以下)、
 
干燥温度80~100℃、
 
料管温度180~290℃。
 
3. 温度设定:
 
射嘴205~240℃、
 
前段190~235℃、
 
中段180~230℃、
 
后段180~210℃;
 
螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm²、保压30~60%、背压100~200kg/cm²。
 
4. 线膨胀系数0.00006~0.00008/℃
 
成型收缩率0.2~0.7%
 
热变形温度91~93℃(88~99℃)
 
玻璃转移温度125℃
 
传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃
 
密度1.06~1.08g/cm³
 
抗拉强度650~800kgf/cm²
 
拉伸率2~3%
 
弹性系数32000~37000 kgf/cm²
 
2.1~3.2kgf.cm/cm
 
洛式硬度M80
 
透明
 
吸水性0.2~0.3%。
 
CA
 
醋酸纤维素
 
1. 材料须预行干燥,干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时,比重1.29。
 
2. 成形收缩率为0.5%左右。
 
3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
 
CAB
 
醋酸丁酸纤维素
 
1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
 
2. 干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时。
 
CP
 
丙酸纤维素
 
1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
 
EVA
 
乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)
 
1.温度设定:
 
射嘴185℃、
 
前段166℃、
 
中段160℃、
 
后段150℃;
 
螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。
 
2.料管温度150~180℃、射嘴150℃
 
第一段150℃、
 
第二段140℃、
 
第三段120℃、
 
模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm²、成形收缩率0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。
 
PET
 
聚对苯二甲酸二乙酯
 
1. UL长期耐热140℃,热变形温度达225℃。
 
2. 结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。
 
3. 干燥:140℃3小时或120℃5~8小时。
 
4. 射出温度:235℃~250℃
 
5. 模温:40℃~80℃。
 
HDPE
 
高密度聚乙烯
 
1. 温度设定:
 
射嘴210℃、
 
前段200℃、
 
中段200℃、
 
后段195℃;
 
螺杆转速140rpm、背压15kg。
 
2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/℃,成型收缩率1.2~5.0%、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃(60~82℃)。
 
3. 料管温度160~310℃、射嘴190℃
 
第一段190℃、
 
第二段180℃、
 
第三段160℃、
 
模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm²、成形收缩率1.5~5%。
 
HIPS
 
高冲击聚苯乙烯
 
(不碎胶、高冲击硬胶、
 
耐冲击聚苯乙烯)
 
1. 温度设定:
 
射嘴220~240℃、
 
前段210~230℃、
 
中段200~230℃、
 
后段190~215℃;
 
螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。
 
2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/℃,成型收缩率0.2~0.6%,热变形温度96℃。
 
LCP Ⅰ型
 
液晶高分子Ⅰ型
 
1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.4%。
 
2.固化速度快
 
树脂温度390℃、
 
模具温度120℃、
 
射出压力400kg/cm²、
 
射出速度快、成形时间短、
 
预备干燥170℃、需时3小时、
 
玻璃纤维强化85。
 
LCP Ⅱ型
 
液晶高分子Ⅱ型
 
1.密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。
 
2.固化速度快
 
树脂温度300℃、
 
模具温度100℃、
 
射出压力300kg/cm²、
 
射出速度快、成形时间短、
 
预备干燥150℃、需时4小时以上、
 
玻璃纤维强化170、
 
流动性210。
 
LCP Ⅲ型
 
液晶高分子Ⅲ型
 
1.密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。
 
2.固化速度快
 
树脂温度260℃、
 
模具温度100℃、
 
射出压力300kg/cm²、
 
射出速度快、成形时间短、
 
预备干燥140℃、需时3小时、
 
玻璃纤维强化230。
 
LDPE
 
低密度聚乙烯
 
(软胶、花料、筒料、吹瓶料)
 
1.温度设定:
 
射嘴140~190℃、
 
前段140~200℃、
 
中段135~195℃、
 
后段130~180℃;
 
螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm²。
 
2.线膨胀系数0.00010~0.00020/℃,成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度(38~49℃)。
 
PA
 
聚酰胺(尼龙)
 
1. 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm²。
 
2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。
 
3. 成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂
 
所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
 
4. 在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作
 
因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
 
5. 须注意成型方法方能产生良好效果。
 
6. 为防止形成废边,须使用精密模具。
 
7. 使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。
 
8. 成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。
 
9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。
 
10. 尼龙6(PA6)之加热温度220~300℃
 
模具温度100~160℃
 
料管温度200~260℃
 
喷出料温度220~300℃
 
射出压力700~2000kg/cm²
 
最低操作温度225℃
 
熔点温度215℃
 
成型温度10~300℃
 
干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机
 
射出压力750~2000kg/cm2
 
料管温度第一段为230℃;
 
第二段为230℃;
 
第三段为220℃;
 
第四段为210℃;
 
模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃,成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃(149~185℃)。
 
11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃
 
模具温度30~100℃
 
料管温度240~300℃
 
喷出料温度250~310℃
 
射出压力600~2100kg/cm²
 
最低操作温度260℃
 
熔点温度215℃
 
成型温度260~320℃
 
干燥温度80~90℃、须时3~6小时、使用除湿干燥机
 
线膨胀系数0.00008~0.00013/℃
 
成型收缩率1.3~2.4%
 
比重1.1~1.4
 
热变形温度66~86℃
 
12.温度设定:
 
射嘴235~265℃、
 
前段235~245℃、
 
中段210~240℃、
 
后段195~230℃;
 
螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。
 
13. 密度0.94~1.14g/cc,变形温度35~121℃,成型收缩率0.7~2.5%。
 
PAR
 
聚芳香酯
 
1. 密度1.17~1.31g/cc,变形温度95~175℃,成型收缩率0.8~1.0%。
 
2. 玻璃转移点190℃
 
固化速度快、
 
树脂温度370℃、
 
模具温度130℃、
 
射出压力1000kg/cm²、射出速度快、
 
成形时间普通、
 
预备干燥140℃、需时6小时、
 
玻璃纤维强化35、
 
流动性50。
 
PBT
 
饱和聚酯(热可塑性聚酯)
 
1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃,模温宜设定在40℃~90℃。
 
2. 欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m²。
 
3. 温度设定:
 
射嘴250℃、
 
前段245℃、
 
中段235℃、
 
后段230℃;
 
螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm²、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。
 
4. 密度1.29~1.50g/cc,变形温度50~110℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
 
PC
 
聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)
 
1. 射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解、变色及降低物性,须注意模温以85℃~120℃为准。
 
2. 对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。
 
3. 成形须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。
 
4. 材料于使用前预作充份干燥。
 
5. 浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。
 
6. 成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。
 
7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
 
8. 加热温度260~320℃
 
模具温度80~120℃、
 
料管温度260~310℃、
 
喷出料温度280~320℃、
 
射出压力800~1500kg/cm²、
 
最低操作温度260℃。
 
9.使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃(0.02~0.03%以下)、需时2~4小时
 
料管温度第一段为260~270℃;
 
第二段为260~270℃;
 
第三段为240~250℃;第四段为220~230℃;
 
模具表面温度40~60℃。
 
10.温度设定:
 
射嘴275~305℃、
 
前段270~275℃、
 
中段265~275℃、
 
后段250~270℃;
 
螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm²、背压5-15kg。
 
11. 密度~1.20g/cc
 
变形温度120~146℃
 
线膨胀系数0.000066/℃
 
热变形温度129~135℃(141℃)
 
PCTFE
 
聚氯化三氟乙烯
 
1. 设计流动适当之浇口及流道。
 
2. 须使用高压射出成型机。
 
3. 选用能防止变色之成形条件。
 
4. 用防锈模具、材料,施行表面处理。
 
5. 成形收缩率约为0.5%左右。
 
PE
 
聚乙烯
 
1. 高密度PE料有明显的结晶化温度,最好增大射出速度。
 
2. 对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。
 
3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。
 
(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回于计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品质量不坚实,缩水度强,不良率高的现象。)
 
4. 模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度。
 
5. 采用冷却速度均一之冷却方式。
 
6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长30~60%。
 
7. 成形收缩率为2.5%,直角向为2.0%。
 
8. 成形品设计应防止翘曲、变形。
 
9. 低压下,加热温度140~300℃、模具温度30~65℃;
 
高压下,加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。
 
10. 高密度PE之料管温度210℃
 
可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm²、最低操作温度180℃。
 
11. 干燥温度为85℃、需时1小时
 
料管温度第一段为220~240℃;
 
第二段为200~220℃;
 
第三段为180~190℃;
 
第四段为160~170℃;
 
模具表面温度30~70℃。
 
12.温度设定:
 
射嘴210~265℃、
 
前段200~255℃、
 
中段200~250℃、
 
后段190~240℃;
 
螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm²。
 
13. 密度0.91~0.97g/cc,变形温度32~95℃,成型收缩率0.5~2.5%。
 
PEEK
 
聚苯醚醚酮(聚二醚酮)
 
1. 密度1.30~1.45g/cc,变形温度151~300℃,成型收缩率1.0%。
 
2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快
 
树脂温度400℃、
 
模具温度180℃、
 
射出压力1000kg/cm²、射出速度快、
 
成形时间长、
 
预备干燥150℃、需时3小时以上、
 
玻璃纤维强化30、
 
流动性55。
 
PES/PESF
 
聚醚
 
1. 密度1.24~1.37g/cc,变形温度174~214℃,成型收缩率0.5~1.0%。
 
2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃
 
射出压力900kg/cm²、射出速度普通、
 
成形时间普通、
 
预备干燥150℃、需时3小时、
 
玻璃纤维强化55、
 
流动性70。
 
PET
 
聚对苯二甲酸乙二醇酯
 
1. 温度设定:
 
射嘴280~295℃、
 
前段270~275℃、
 
中段265~275℃、
 
后段250~270℃;
 
螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。
 
2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。
 
PI
 
聚酰亚胺
 
1. 密度1.16~1.64g/cc,变形温度278~380℃。
 
2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快
 
树脂温度410℃、
 
模具温度200℃、
 
射出压力800kg/cm²、射出速度普通、
 
成形时间普通、
 
预备干燥200℃、需时6小时、
 
成形收缩率1.6%、
 
玻璃纤维强化40、
 
流动性75。
 
PMMA
 
聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)
 
1. 此料特性是韧性强、料流不良,宜低温成型。转速宜慢,使管内不起温升。
 
2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。
 
3. 压克力成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。
 
4. 一般型:
 
料管温度180~240℃
 
射出压力750~2400kg/cm²
 
模温40~70℃
 
干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)
 
需时4小时、收缩率0.4~0.8
 
5. 耐热型:
 
料管温度220~260℃
 
射出压力750~2400kg/cm²
 
模温40~70℃
 
干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)
 
需时4小时
 
收缩率1.1~1.2
 
6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时
 
料管温度第一段为200~220℃;
 
第二段为190~220℃;
 
第三段为170~200℃;
 
第四段为150~180℃;
 
模具表面温度20~90℃。
 
7. 温度设定:
 
射嘴185~215℃、
 
前段190~200℃、
 
中段175~190℃、
 
后段170~190℃;
 
螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟,背压150~400kg/cm²。
 
8. 密度1.14~1.20g/cc,变形温度76~116℃,成型收缩率0.2~0.8%。
 
9. 线膨胀系数0.00005~0.00009/℃,热变形温度68~99℃(74~107℃)。
 
POM
 
聚甲醛
 
1. 宜注意成型时的温度管理,POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间,否则易过火、黄色化。
 
2. 熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质。
 
3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃
 
料管温度170~225℃、
 
喷出料温度190~210℃、
 
射出压力800~1500kg/cm²、
 
保压视塑件壁而定、
 
最低操作温度180℃。
 
4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时
 
料管温度第一段为190~215℃;
 
第二段为195~215℃;
 
第三段为180~205℃;
 
第四段为150~180℃;
 
模具表面温度60~120℃。
 
5. 温度设定:
 
射嘴185~215℃、
 
前段190~200℃、
 
中段175~190℃、
 
后段170~190℃;
 
螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm²。
 
6. 密度1.30~1.45g/cc
 
变形温度70~125℃
 
成型收缩率0.8~2.0%
 
比重1.4~1.6
 
线膨胀系数0.000081/℃
 
PP
 
聚丙烯
 
1. PP料从280℃附近会开始劣化
 
所以加热温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。
 
2. 高压成形时须使用高压成型机。
 
3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
 
4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃
 
模具温度20~80℃、
 
料管温度220~270℃、
 
喷出料温度210~280℃、
 
射出压力400~1000kg/cm²、
 
最低操作温度200℃。
 
5. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。
 
6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时
 
料管温度第一段为240~250℃;
 
第二段为190~250℃;
 
第三段为170~230℃;
 
第四段为150~210℃;
 
模具表面温度20~60℃。
 
7. 温度设定:
 
射嘴200~220℃
 
前段190~215℃
 
中段190~210℃
 
后段185~200℃;
 
螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm²。
 
8. 密度0.90~0.91g/cc
 
比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃
 
成型收缩率1.0~2.5%
 
热变形温度57~63℃(96~110℃)
 
PPS
 
聚苯硫醚
 
1. 密度1.34~1.40g/cc,变形温度110~265℃,成型收缩率0.4~1.4%。
 
2.料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm²、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃。
 
3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快
 
树脂温度320℃、
 
模具温度150℃、
 
射出压力600kg/cm²、射出速度快、
 
成形时间短、
 
预备干燥140℃、需时3小时、
 
成形收缩率1.6%、
 
玻璃纤维强化100。
 
4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。
 
5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。
 
PS
 
聚苯乙烯
 
1. 较易成型。
 
2. 于模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构。
 
3. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。
 
4. 成形收缩率为0.45%左右
 
一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃;
 
耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。
 
5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃
 
第二段为210~240℃;
 
第三段为180~230℃;
 
第四段为150~180℃;
 
模具表面温度10~70℃。需时2小时。
 
6. 温度设定:
 
射嘴190~225℃
 
前段180~225℃
 
中段160~220℃
 
后段150~200℃;
 
螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。
 
7. 密度1.04~1.06g/cc,变形温度65~106℃,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.1。
 
8.流动长度200~500L/t
 
线膨胀系数0.00005~0.000083/℃
 
玻璃转移温度85~110℃
 
负载弯挠温度68~105℃(50~95℃)
 
传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃
 
密度1.03~1.05g/cm³
 
抗拉强度350~550kgf/cm²
 
拉伸率1.2~3.6%
 
弹性系数22000~32000 kgf/cm²
 
2.1~3.2kgf.cm/cm
 
冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm
 
洛式硬度M60~84
 
透明、吸水性0~0.03%。
 
PSF
 
聚砜
 
1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。
 
2. 密度1.24~1.30g/cc,变形温度164~190℃,成型收缩率0.15~0.9%。
 
3. 玻璃转移点189℃、固化速度快
 
树脂温度350℃、
 
模具温度130℃、
 
射出压力900kg/cm²、射出速度普通、
 
成形时间普通、
 
玻璃纤维强化30、
 
流动性45。
 
4. 料管温度330~360℃、射嘴330℃
 
第一段330℃
 
第二段320℃
 
第三段290℃
 
模温95~100℃
 
射出压力700~1000kg/cm²
 
成形收缩率0.7%
 
PTFE
 
聚四氟乙烯(聚四氟烯)
 
1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。
 
2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。
 
3. Tg很低,在常温下过于柔软。
 
PU或PUR
 
聚氨基甲酸酯
 
1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。
 
2. 料管温度180~240℃
 
密度1.14g/cm²
 
收缩率0.6~0.8%
 
吸水率0.02%
 
料管选择小~中
 
熔胶表压60~80kg/cm²
 
压缩比2.2~2.5:1
 
L/D比18~20
 
PVAC
 
聚醋酸乙烯酯
 
1. 加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。
 
PVC
 
聚氯乙烯(硬质)
 
1. 管内温度宜取170-l90℃加热,应避免 200℃以上高温加热,模温取50 -60℃。
 
2. 塑料滞留时间宜短,以最慢转加料法使管内不升温度,以慢射出法使气体可排出于模体。
 
模具排气孔宜大,螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底,使不含滞料在管内。停止操作时,须把温度慢慢降低,一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。
 
3. 材料温度之控制较为重要,使用螺杆式成型机较佳。
 
4. 浇口,流道设计应使之有较小的流动阻抗。
 
5. 模具须作耐蚀表面处理。
 
6. 加热温度149~213℃、模具温度50~70℃
 
料管温度165~185℃、
 
喷出料温度175~195℃、
 
射出压力1000~2800kg/cm²、
 
最低操作温度165℃、。
 
7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃
 
料管温度第一段为180~200℃;
 
第二段为180~200℃;
 
第三段为160~180℃;
 
第四段为140~160℃;
 
模具表面温度20~600℃
 
8. 温度设定:
 
射嘴185℃、
 
前段180℃、
 
中段175℃、
 
后段165℃;
 
螺杆转速60rpm;
 
模温25~70℃。
 
9. 密度1.1~1.6g/cc
 
变形温度55~100℃
 
成型收缩率0.1~0.5,1~5%
 
线膨胀系数0.00005~0.000185/℃
 
成型收缩率0.1~0.5%
 
热变形温度57~74℃(82℃)
 
PVDC
 
聚乙烯甲醛
 
1. 加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。
 
SAN
 
苯乙烯、丙烯晴共聚物
 
(AB胶、SAN料、透明大力胶)
 
1. 加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。
 
TPU
 
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
 
1. 加工前须充分干燥,水分最好在0.03以下。
 
2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。
 
3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性,但不可超过总量的15%。
 
4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。
 
5. 收缩率约在0.3-0.8%之间
 
射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。
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