怎样降低增强尼龙的收缩率？

     降低增强尼龙成型收缩的途径：增强尼龙塑料件的成型收缩对增强尼龙塑料件的产品质量和模具设计有很大影响。因此，应努力减少成型收缩，一般从以下四个方面着手。     首先，控制保压压力。熔体进入模腔，并在超过100兆帕的高压下保持压力。这种高压增加了熔体的密度，有助于减少成型收缩。无论是结晶塑料还是非结晶塑料，它们的收缩都会大大减少。由此可见，增加保压压力有助于减小成形收缩。
     第二，控制模具温度。增强尼龙的高温熔体进入模腔后，与低温模具接触冷却固化。模具温度越低，模具型腔的型腔壁的熔体冷却和凝固越快，型腔壁的凝固层将迅速增厚，增强尼龙产品将迅速凝固和形成。此时，增强尼龙塑料部件的成形收缩也将减少。因此，应采用较低的模具温度。
     第三，控制浇口横截面积。浇口的横截面积越大，越有利于提高模腔的压力，延长浇口的凝固时间。这样，有利于更多的增强尼龙熔体进入模腔，补充熔体冷却减少的体积，从而增强尼龙制品的密度也增加，成型收缩率也降低。
     第四、控制塑料零件的壁厚。增强尼龙塑料件的壁厚对成形收缩有一定的影响。增强尼龙塑料的收缩率随着壁厚的增加而增加。为了减少成形收缩，壁厚应适当减小，厚度差应减小。