增强阻燃尼龙高温材料黄变问题的介绍

     一般来说的话增强阻燃尼龙低温就是尼龙纯料加入适量的玻纤或者是阻燃剂生产而成的。     增强阻燃尼龙耐腐蚀用的阻燃剂耐高温性能是很差的；尼龙PA6基体是因高温和长时间的存放所发生了降解或者是氧化；改性助剂耐高温的性能很差，助剂之间或是助剂与尼龙PA6发生了一些反应所以产生了黄色的产物。
     但是原料的本身稳定性是很差的，或者就是尼龙PA6本身的抗氧性能较差，所以在改性的时候，没有加入稳定剂和抗氧剂，生产出来的增强阻燃尼龙抗高温比较容易出现黄变。
     要说增强阻燃尼龙低温根本没有发生黄变的话，也是因为受到了空气当中的氮氧化合物的一些氧化、会与受潮的包装袋所接触也会有可能发生黄变。
    这就有可能会用到真空包装，就是把包装袋里的空气给释放出去在改性生产的时候要使用新的尼龙基料这样的话增强阻燃尼龙耐腐蚀出现黄变的可能性就会较低。
     但阻燃剂的高温性能很差，尼龙6的加工温度为230-290℃，尼龙的加工温度很高，阻燃剂会发生分解成为小分子物质，这就会导致发生一个体系的颜色发生变化，选择尼龙阻燃的阻燃剂那么出现黄变的可能就会低一些。
     但填充料当中的金属盐离子的影响，填料着色剂当中有一些过量的铁、络杂质，经过一些条件的不氧化，这些杂质就会形成一些氧化物，可能会导致增强阻燃尼龙抗高温发生变色。     增强阻燃尼龙经常用的改性助剂有抗氧剂、增塑剂、阻燃剂和增韧剂，在改性生产的时候可助剂的热稳定性和助剂在增强阻燃尼龙加工的温度下相互之间就不会发生化学反应