改性尼龙注塑工艺容易产生的不良现象大全及对应解决方案

     改性尼龙注塑工艺容易产生的不良现象大全及对应解决方案：     1.尼龙塑料制品打不满。
     产生原因：
     模具温度低，注入给料筒温度过低，给料量不够，尼龙塑料制品质量超过注塑机的最大注塑量，注入压力太小，注入速度比较慢，喷嘴温度低，物料在出料口冷凝（干尖），柱塞或螺杆退回太早，注入时间不够，浇口太小、太薄或太长，模具没有排气孔或位置不当等原因。
     解决方案：
     1.提升给料筒温度
     2.减少模具冷却水，提升模温
     3.增加给料量
     4.选择适合尼龙塑料制品成型注入量的设备
     5.适当减少给料量
     6.适当提升注入压力
     7.提升喷嘴温度
     8.保证合适的注入时间和保压时间
     9.加大模具浇口
    10.模具需合理设计排气装置
     2.尼龙塑料制品溢流或出现飞边。
     原因分析：
     1.注入压力太大
     2.锁模机构磨损，锁模力太小
     3.料温太高
     4.模具的接触面不平，模具磨损变形
     5.模具接触平面落入异物
     解决方案：
     1.降低注入压力
     2.修理设备，提升锁模力
     3.降低给料筒温度
     4.修理模具
     5.及时清理模具中的异物
     3.有凹痕（由于收缩率大造成塌坑）。
     原因分析：
     1.浇口及料道太小
     2.料温太高
     3.模具温度太高
     4.给料量不足
     5.注入及保压时间不够
     6.注塑尼龙制品太厚或薄厚悬殊
     解决方案：
     1.扩大浇口
     2.降低给料筒温度
     3.有效冷却模具
     4.调整给料量
     5.加长保压时间
     6.合理设计模具，壁厚应尽量均匀一致
     4.有熔接痕（合料线）。
     原因分析：
     1.料温太低
     2.注入压力太低，注入速度太慢
     3.模具温度太低
     4.浇口较多
     5.尼龙塑料制品壁厚不均
     6.脱模剂用量较多
     7.模腔排气不佳
     解决方案：
     1.提升给料筒温度
     2.提升注入压力及速度
     3.提升模具温度
     4.适当减少浇口数量
     5.提升模具制作精度
     6.减少脱模剂用量
     7.增强排气
     5.尼龙塑料制品表面有波纹。
     原因分析：
     1.料温太低、树脂黏度大，流动性差
     2.注入压力小，速度太慢
     3.模具温度低
     4.模具浇口太小
    解决方案：
     1.提升给料筒温度
     2.提升注入压力
    3.提升模具温度
    4.加大浇口
    6.有气泡和真空泡.
    原因分析：
    1.原料中含有水分、溶剂或其他低挥发物
    2.料温太高，受热时间长
    3.注入压力太小
    4.尼龙塑料制品太厚，表里冷却速度不同，内部产生真空泡.
    5.模具温度太低.
    6.注入时间太短.
    解决方案：
    1.成型前先将原料进行干燥
    2.降低给料筒温度
    3提升注入压力
    4.加大流道及浇口尺寸
    5.适当提升模具温度
    6.延长注入时间
    7.有黑点及条纹。
    原因分析：
    1.塑料分解出现黑色斑点
    2.模具没有排气孔或排气位置不当
    3.柱塞与给料筒间隙太大，粒料在间隙中受热时间过长分解而黑，或是由于坚硬颗粒使螺杆磨损而出现黑点.
    解决方案：
    1.合理控制工艺温度，避免塑料过热分解
    2.合理开设排气孔
    3及时维修机器，增给料缸冷却
    8.有银丝及斑纹。
    原因分析：
    1.物料分解后的产物进入模腔，以致出现斑纹
    2.原料中含水分过高，水汽混在料中产生银丝
    3.原料中含有易挥发物
    解决方案：
     1.降低给料筒温度
     2.原料使用前进行预热干燥
     3.成型前对原料进行干燥、预热
    9.尼龙塑料制品变色。
    原因分析：
    1.料温过高，颜色分解而致变色
    2.塑料在给料筒中停留时间过长，受热分解
    3.润滑剂涂得过多
    解决方案：
    1.选择耐高温的颜色粉
    2.减少物料在给料筒中的停留时间
    3.减少润滑剂的用量
    10.尼龙塑料制品变形、翘曲。
    原因分析：
    1.冷却时间短，尼龙塑料制品未完全定型
    2.尼龙塑料制品厚薄不均，冷却时收缩不均
    3.注入两次，注入压力太大
    4.尼龙塑料制品顶杆位置不当，顶出时受力不均
    5.物料温度低或塑化温度不均
    解决方案：
    1.延长冷却时间或降低模型温度
    2.尼龙塑料制品设计力求合理
    3.降低第二注入压力，缩短保压时间
    4.合理布置顶杆位置
    5.提升给料筒温度
    11.尼龙塑料制品出现裂纹。
    原因分析：
    1.模具太冷
    2.尼龙塑料制品在模具内冷却时间过长，塑料和金属嵌件收缩不同所致
    3.尼龙塑料制品顶出装置倾斜或不平衡
    4.顶出杆截面积太小或数量太少，分布不当
    5.尼龙塑料制品斜度不够，脱模困难
    解决方案：
    1.提升模具温度
    2.适当减少冷却时间，或对金属嵌件进行预热
    3.调整顶出位置
    4.正确设计定出位置
    5.尼龙塑料制品设计合理，要有一定斜度
    12.尼龙塑料制品黏模（脱模困难）。
    原因分析：
    1.模腔表面光洁度不够
    2.模具斜度不够（特别是形状较深尼龙塑料制品）
    3.注入压力较大，物料进入模具镶块边的缝隙
    4.模具温度高低和冷却时间长短不适当
    5.模具磨损划伤造成尼龙塑料制品飞边，脱模困难
    6.模具排气不当
    7.原料本身就黏模
    解决方案：
    1.提升模腔光洁度，最好表面镀铬
    2.增加模具倾斜度
    3.修理模具
    4.型芯面难脱模时可提升模具温度、缩短冷却时间，型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷却时间。
    5.修理模具
    6.增加模具排气结构7.通过增加内、外润滑剂
    13.尼龙塑料制品脱皮分层。
    原因分析：
    1.原料中含有相容性差的不同塑料的混杂物
    2.料中混入杂物
    3.原料的流动不同，熔融指数相差较多
    解决方案：
    1.通过加入相容剂，改善原料的性能
    2.注入前仔细检查给料筒及给料口等位置，保持这些部位的清洁
    3.尽量是物料的熔融指数相接近
    14.尼龙塑料制品脆性强度下降。
    原因分析：
    1.料温太高，物料受热时间过长，塑料分解
    2.金属嵌件和塑料收缩不一致，造成内应力
    3.塑料回用次数较多
    4.塑料中含水分过大
    解决方案：
    1.降低给料筒温度或减少受热时间
    2.对嵌件预热，保证嵌件周围有足够的塑料
   3.减少回用次数
   4.注入前加强原料的干燥